LEXION 670-620

Produktywność zobowiązuje.

Więcej pomysłów i inteligentnych rozwiązań tworzy przemyślany technologicznie system. Do ogromnych wydajności w kampanii żniwnej.

LEXION 670-620

Produktywność zobowiązuje.

Więcej pomysłów i inteligentnych rozwiązań tworzy przemyślany technologicznie system. Do ogromnych wydajności w kampanii żniwnej.

Przepływ materiału.

Większa wydajność wciągania.

Prostoliniowy napęd przyrządu żniwnego.

Oszczędzać paliwo bez utraty siły – prostoliniowy napęd przyrządu żniwnego ma w tym znaczący udział. To istotna zaleta, gdyż potrzebna siła napędowa jest wszystkim. Maszyny stają się coraz wydajniejsze i tym samym będą prowadzić przez kanał wciągający coraz większą masę materiału. Napędy muszą sprostać także tym wymaganiom. Dostępne są cztery różne napędy: S (stały), L (zmienny), XL (dwustopniowy) i XXL (zmienny). W ten sposób CLAAS proponuje do każdego spektrum pracy odpowiedni napęd dla właściwej przepustowości.

Hamulec napędu przyrządu roboczego.

Skuteczna ochrona przez ciałami obcymi oraz innymi przyczynami uszkodzeń: z hamulcem przyrządu żniwnego (1) można natychmiast zatrzymać przyrząd żniwny dźwignią wielofunkcyjną. Hamulec przyrządu żniwnego znajduje się bezpośrednio na kanale wciągającym i musi hamować niewielką masę. Zalety: mniejszy moment hamowania i mniejsze zużycie części.

Hydrauliczna rewersja.

Bezproblemowe usuwanie zatorów. System hydrauliczny (2) umożliwia łagodną rewersję z wysokim momentem obrotowym. Rewersję uruchamia się wygodnie jednym przełącznikiem w kabinie. Automatycznie zmienia się również kierunek obrotów hydraulicznego napędu nagarniacza, co dodatkowo wspomaga rewersję.

LEXION 600

Czyste cięcie z siłownikami AUTO CONTOUR

LEXION 600

Swobodny widok: odsysanie kurzu na kanale wciągającym

LEXION 600

Optymalnie dopasowany. Kanał wciągający.

Wymagania rosną.

Niezwykła wydajność naszych kombajnów LEXION zaczyna się już w kanale wciągającym. Dzięki zastosowanej w nim całkowicie nowej koncepcji możemy spełniać nasze wysokie wymagania. Typowe kanały wciągające działają w oparciu o łańcuchy umożliwiające połączenie z listwami wciągającymi. Zamiast łańcuchów listwy te są teraz połączone taśmami pasowymi. Napęd taśm odbywa się dzięki zazębieniom na ich grzbiecie, co zapewnia wydajne wciąganie dużych ilości materiału oraz mocną rewersję. W porównaniu z typowym kanałem wciągającym przenośnik taśmowy ma przekonujące zalety:

  • Spokojna i cicha praca
  • Duża wytrzymałość i stałe naprężenie
  • Duża wytrzymałość i odporność na ciała obce

Wzmocnione listy wciągające.

Wszystkie modele LEXION 600 są fabrycznie wyposażone w nową generację twardszych listew wciągających. Nadają się one szczególnie do pracy przy wysokich przepustowościach i w trudnych warunkach.

  • Uniwersalny kanał wciągający.
    LEXION 600

    Płaski kąt wlotu do młocarni umożliwia optymalny przepływ materiału. Mocne łańcuchy wciągające lub taśmy pasowe z listwami wciągającymi zapewniają niezbędną stabilność. Wymienna blacha ścieralna zwiększa żywotność zespołu.

  • Kanał wciągający HP.
    LEXION 600

    W celu optymalnego dopasowania do warunków zbioru kanał wciągający HP (Header Pitch) pozwala ręcznie zmieniać kąt cięcia. Wychodząc z pozycji centralnej, kąt cięcia przestawia się o 8° do tyłu i 11° do przodu. Regulacja mechaniczna odbywa się za pośrednictwem cięgła górnego na kanale wciągającym.

  • Hydrauliczny kanał wciągający HP.
    LEXION 600

    Hydrauliczna regulacja kąta cięcia odbywa się za pośrednictwem siłownika hydraulicznego. Wartość kąta można zapisać wraz z czterema możliwymi wysokościami cięcia. Przyrząd tnący zawsze pracuje z optymalnym kątem cięcia – szczególnie w wyległym zbożu i przy niskiej wysokości ścierniska.

  • Kanał wciągający V.
    LEXION 600

    Dzięki elastycznemu ułożyskowaniu uchwytów przyrządu żniwnego kanał V umożliwia szybką i łatwą mechaniczną zmianę kąta cięcia, również z zamontowanym przyrządem roboczym. Optymalnie dopasowuje się do wszystkich warunków pracy i do różnego typu ogumienia. Ustawienie kąta cięcia – równolegle dla obu stron – odbywa się centralnie w jednym miejscu. Kąt cięcia można odczytać na skali.

LEXION 600

Większe przyspieszenie. APS.

Wyjątkowy system omłotu APS.

Przyspieszacz w młocarni: chroniony patentem, wysokowydajny system omłotu oferowany tylko przez CLAAS. Decydujący postęp w CLAAS ma miejsce już przed bębnem młócącym. Gwałtowne przyspieszenie przepływu materiału od 3 m/s do 20 m/s uruchamia łańcuch efektywnych procesów:

  • Przyspieszacz powoduje lepsze rozciągnięcie zbieranego materiału
  • Jest on wtedy równo rozłożony i płynie aż do 33% szybciej
  • Dzięki wysokiej sile odśrodkowej oddzielane jest znacznie więcej ziarna
  • Do 30% ziarna wychwytywane jest już w klepisku wstępnym, bezpośrednio przed przyspieszaczem – oznacza to znaczące odciążenie klepiska głównego

Podkreślić należy wzrost wydajności sięgający do 20% przy niezmienionym zużyciu paliwa.

LEXION 600

Z systemem APS jakość ziarna jest wyższa.

Dla optymalnego wymłacania i odplewiania system APS oferuje wiele możliwości adaptacji. APS zapewnia znakomitą jakość ziarna dzięki elementom intensywnego omłotu oraz blachom kłosownika, błyskawicznie dołączanymi jedną dźwignią na kanale wciągającym.

  • Zabezpieczenie przeciążeniowe podnosi wydajność dzienną.

    Klepisko ustawiane jest hydraulicznie z fotela operatora. Równoległe prowadzenie klepiska gwarantuje optymalną jakość omłotu. Zintegrowane, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe doskonale chroni system przed uszkodzeniami ciałami obcymi, pozwalając bez ryzyka osiągać granice wydajności maszyny.

  • Zamknięty bęben młócący.

    Oprócz otwartego bębna dostępny jest także zamknięty bęben z cepami, który można stosować uniwersalnie i który wyróżnia się optymalnym przepływem masy oraz poprawioną jakością ziarna. Rozwiązanie to zapewnia łagodniejsze niż dotychczas traktowanie materiału.

  • Synchroniczna współpraca.
    LEXION 600

    Przyspieszacz, bęben młócący i odrzutnik są napędzane jedną przekładnią bezstopniową. Przy każdej zmianie liczby obrotów bębna młócącego synchronicznie zmieniają się też liczby obrotów przyspieszacza i odrzutnika.

    Wynik: łagodne, płynne traktowanie młóconego materiału przy równym przepływie.

  • Klepisko MULTICROP.

    Klepisko wstępne zbudowano jako MULTICROP i można je dostosować do wszystkich roślin. Możliwość szybkiej wymiany trzech segmentów minimalizuje czasy przestoju i zwiększa ekonomikę pracy.

LEXION 600

Większe bezpieczeństwo. AUTO CROP FLOW.

Kontrolowane ryzyko.

Co możemy zrobić, aby żniwa były bezpieczniejsze? Przy ekstremalnych warunkach zbioru operator musi pracować z najwyższą koncentracją, aby zagwarantować bezawaryjne działanie maszyny. Często mamy tylko kilka dni, aby zebrać zboże o optymalnej jakości i właśnie wtedy każda minuta pracy jest bardzo cenna.

Wczesne rozpoznanie.

Aby wcześnie rozpoznać krytyczne skoki obciążenia, nadzorowane są następujące komponenty maszyny:

  • Młocarnia APS
  • Pokrywa wyrzutu słomy w przedziale wytrząsacza
  • Silnik
  • Siekacz słomy i rozdzielacz promieniowy

CLAAS LEXION Automatyczna kontrola przepływu materiału / 2016 / pl

Szybkie reagowanie.

Przy przekroczeniu ustawionej granicy poślizgu automatycznie wykonane zostaną następujące kroki:

  • Uaktywni się hamulec przyrządu żniwnego
  • Zespół wciągania i przyrząd roboczy zostaną wyłączone
  • Tempomat lub CRUISE PILOT: prędkość będzie zredukowana do 1,5 km/h, jeśli systemy są aktywne
  • Rozładunek zbiornika ziarna zostanie wyłączony, jeśli jest aktywny

Te czynności zapewnią, że do maszyny nie dostanie się więcej materiału. Czasy przestoju oraz uszkodzenia spowodowane zatorami zostaną zredukowane.

LEXION 600
LEXION 600
LEXION 600

Dopasowane do warunków zbioru.

Funkcję automatycznego przepływu materiału (AUTO CROP FLOW) można w CEBIS włączyć i wyłączyć. Operator może wybrać, czy chce z niej korzystać. Czułość granic poślizgu można ustawiać w trzech stopniach, optymalnie dopasowując system do warunków w polu.

Jazda do granic wydajności.

Funkcja AUTO CROP FLOW ma wspierać operatora przy jeździe maszyną aż do granic wydajności. Daje większe bezpieczeństwo przy automatycznym nadzorze komponentów ważnych dla przepływu materiału i wprowadzenie niezbędnych kroków.

LEXION 600 straw walker / 2013

Więcej oddzielania resztek ziarna.

Efektywna technologia wytrząsaczy.

System omłotu APS pracuje tak wydajnie, że tylko ok. 10% ziarna przedostaje się do sektora oddzielania resztek ziarna. Dzięki temu 90% ziarna jest już oddzielone od słomy.

Równy przepływ słomy przez otwarte wytrząsacze o dużym kącie nachylenia to pewne oddzielenie wszystkich pozostałych ziaren.

Oddzielna półka zwrotna transportuje ziarno do podsiewacza.

Oddzielenie resztek ziarna następuje na długości 4400 mm i na czterech stopniach spadku. LEXION 670/660/650 wyposażono w sześć, a LEXION 630/620 w pięć klawiszy. Dostępne są nakładki środkowe i boczne. Transport nawet dużych ilości słomy jest rozluźniony i płynny.

LEXION 600

Zwinne palce aż do ostatniego ziarna.

MSS aktywnie rozluźnia słomę za pomocą licznych, sterowanych palców. Wnikają one od góry w warstwę słomy, rozluźniają ją, przyspieszają i aktywnie sterują jej przepływem. Słomiany materac staje się cienki i pozwala wcześniej efektywnie oddzielać pozostałe ziarna. Cała długość wytrząsacza wykorzystywana jest bardzo wydajnie z zachowaniem oryginalnej struktury słomy. Palce można przestawić tak, aby najlepiej dostosować je do konkretnych warunków oraz intensywności pracy.

LEXION 600

MSS rozluźnia.

Czynnikiem, który decyduje o jakości oddzielania jest intensywne rozluźnienie słomy szczególnie wtedy, gdy jest mokra lub mocno przerośnięta chwastami. Wszystkie LEXION z wytrząsaczami wyposażono w MULTIFINGER SEPARATION SYSTEM (MSS) – bęben ze sterowanymi palcami położony nad wytrząsaczami. MSS w każdych warunkach gwarantuje efektywne oddzielenie resztek ziarna od słomy.

LEXION 600 cleaning system / 2013

Większa czystość. Świetne efekty.

LEXION 600
LEXION 600

Elektryczne przestawianie sit

LEXION 600

Dzielony, wyjmowany do przodu podsiewacz

  • Dwustopniowe czyszczenie wstępne.
    LEXION 600

    Podwójne, przewietrzane stopnie spadku dbają o intensywne czyszczenie wstępne. Wielostopniowa dmuchawa turbinowa tworzy niezbędny strumień powietrza, bezstopniowo regulowany z kabiny. Turbiny gwarantują stałe ciśnienie równo rozdzielonego wiatru także przy zmiennym obciążeniu sit. Efektywność czyszczenia wyraźnie wzrasta.

  • Elektryczne przestawianie sit.

    Elektrycznie przestawiane sita są komfortowo sterowane z kabiny:

    • Proste i wygodne
    • Eliminuje uciążliwe wysiadanie
    • Pełna kontrola działania
  • Podsiewacz.

    Na podsiewaczu odbywa się wstępne sortowanie ziarna (u dołu), plew i krótkiej słomy (u góry). Wynikające stąd odciążenie sita górnego zwiększa efektywność czyszczenia. W celu oczyszczenia podsiewacza po zakończonych żniwach można łatwo wyjąć sześć (LEXION 670–650) lub cztery (LEXION 630/620) pojedyncze elementy z tworzywa sztucznego.

  • Czyszczenie 3D.
    LEXION 600
    • Dynamiczne wyrównanie pochyłości poprzez aktywne sterowanie sita górnego
    • Pełna stabilizacja wydajności na zboczach o nachyleniu do 20%
    • Eliminacja konserwacji i zużycia
    • Szybki i łatwy montaż
    • Wraz z AUTO CONTOUR to idealny „pakiet na zbocza”
LEXION 600

AUTO SLOPE. Automatyczne sterowanie dmuchawy.

Sprostać wyzwaniom.

Gdy maszyny pracują na nierównych polach, wtedy czyszczenie jest prawdziwym wyzwaniem. Gdy maszyna jedzie pod górę, to liczba obrotów dmuchawy musi być zredukowana, aby zapobiec stratom ziarna w skrzyni sitowej.

Przy zjeździe z góry liczbę obrotów dmuchawy należy zwiększyć, aby zachować prawidłowy przepływ materiału i właściwe oddzielanie ziarna. AUTO SLOPE stale dopasowuje liczbę obrotów dmuchawy do warunków, wychodząc od ustawień dmuchawy dokonanych przez operatora.

Jak pracuje AUTO SLOPE?

Przy jeździe w górę:

  • Liczba obrotów dmuchawy będzie zmniejszona

Przy jeździe w dół:

  • Liczba obrotów dmuchawy będzie wyższa

Zalety:

  • Eliminacja konserwacji i zużycia
  • Liczba obrotów dmuchawy jest dopasowywana automatycznie
  • Lepsza wydajność skrzyni sitowej dzięki dopasowaniu ilości wiatru
  • Wydajność czyszczenia pozostaje stabilna
  • Perfekcyjna współpraca z czyszczeniem 3D w nierównym terenie
  • Większa przepustowość i mniejsze straty na zboczach

CRUISE PILOT: automatyka prędkości jazdy.

Zależnie od obciążenia silnika CRUISE PILOT marki CLAAS automatycznie reguluje optymalną prędkość jazdy. Zależnie od trybu jazdy system uwzględnia równocześnie różne parametry: prędkość jazdy, grubość warstwy w kanale wciągającym oraz straty ziarna.

Do dyspozycji operatora są następujące tryby jazdy uwzględniające obciążenie silnika:

  • Stała prędkość – podanie żądanej prędkości jazdy
  • Stała przepustowość – podanie żądanej przepustowości
  • Stała przepustowość i straty – podanie żądanej przepustowości i poziomu strat

Zespół działający ograniczająco, np. obciążenie silnika, straty lub przepustowość jest pokazywany w CEBIS.

Aby opanować całą moc LEXION, można w pięciu stopniach ustawić maksymalną prędkość i szybkość reakcji. Obsługa jest prosta i szybka przez HOTKEY.

Zaleta:

CRUISE PILOT pracuje i reaguje przewidywalnie, wcześnie wychwytując skoki obciążenia systemu roboczego. LEXION automatycznie jedzie na granicy wydajności i podnosi wydajność z całej kampanii.

LEXION 600

Wskazania i obsługa w nowym CEBIS MOBILE.

Oprócz CEBIS kierowca może również obsługiwać CRUISE PILOT w CEBIS MOBILE, korzystając z pełnego zakresu funkcji. W kokpicie CEBIS MOBILE widoczne są wszystkie parametry wydajności, takie jak przepustowość na godzinę, obciążenie silnika, ilość materiału w kanale wciągającym oraz aktywność CRUISE PILOT. Dzięki bezpośredniemu dostępowi kierowca ma możliwość szybkiego i łatwego dokonywania modyfikacji.

LEXION 600

Więcej nastaw na sekundę. CEMOS AUTOMATIC.

CEMOS.

Pod pojęciem CEMOS firma CLAAS łączy wszystkie systemy, które służą optymalizacji maszyny. CEMOS jest dostępny w dwóch różnych wersjach:

  1. System bazujący na dialogu jak np. CEMOS DIALOG albo CEMOS. Prowadzą one operatora krok po kroku do optymalnego ustawienia maszyny. Proponowane nastawy muszą być przy tym dokonane lub zatwierdzone przez operatora.
  2. CEMOS AUTOMATIC, jako zbiorcze pojęcie dla różnych funkcji, które automatycznie optymalizują maszynę i każdy z jej procesów. Operator musi tylko uaktywnić automatykę. Do tych funkcji należy np. CEMOS AUTO CLEANING optymalizujący czyszczenie lub CEMOS AUTO THRESHING ustawiający układ omłotowy.
LEXION 600

Nowy CEBIS MOBILE zapewnia przejrzystość.

Prezentowane są aktualne stany wszystkich zespołów i aktywne funkcje CEMOS AUTOMATIC. Widoczny może być również obraz z GRAIN QUALITY CAMERA. Dzięki temu operator ma pod kontrolą wszystkie istotne informacje, co pozwala mu np. na modyfikację strategii pracy.

Nowy widok i obsługa CEMOS.

Dzięki nowemu, dotykowemu terminalowi obsługowemu CEBIS MOBILE można obsługiwać następujące funkcje:

  • CEMOS DIALOG
  • CEMOS AUTO CLEANING
  • CEMOS AUTO THRESHING
  • CRUISE PILOT
  • AUTO CROP FLOW

CEMOS AUTO CLEANING.

Strategie optymalizacji.

Operator może wybrać spośród różnych strategii optymalizacji:

  • Maksymalna przepustowość
  • Minimalne zużycie paliwa / Jakość słomy
  • Wysoka jakość omłotu
  • Strategia wyrównania

Swoim wyborem operator konkretnie podaje do CEMOS AUTO CLEANING polecenie wysterowania wyniku, który odpowiada wybranej strategii. W celu optymalnego spełnienia tych zadań CEMOS AUTO CLEANING samodzielnie reguluje układ czyszczenia.

Pełna suwerenność operatora.

CEMOS AUTO CLEANING konsekwentnie pracuje na bazie oprogramowania CEMOS DIALOG. Operator może wkroczyć w każdej chwili i przez dialog z CEMOS znaleźć właściwe ustawienie. Automatyka pozostaje w tym czasie aktywna.

CEMOS DIALOG i CEMOS AUTOMATIC są ze sobą połączone. CEMOS DIALOG przejmuje zatem cały nadzór nad maszyną i zależnie od sytuacji może generować dalsze komunikaty tekstowe dotyczące jazdy. Kliknięcie komunikatu tekstowego powoduje otwarcie okna dialogowego z odpowiednimi sugestiami.

LEXION 600

Pełna automatyka czystości ziarna.

GRAIN QUALITY CAMERA w połączeniu z CEMOS AUTO THRESHING oraz CEMOS AUTO CLEANING reguluje ustawienia automatycznie. Obraz na żywo z GRAIN QUALITY CAMERA może być wyświetlany w CEBIS MOBILE. Po dotknięciu wyświetlacza otwiera się okno dialogowe do ustawiania czułości pomiaru. W ten sposób operator może ustalić żądany poziom czystości ziarna.

LEXION 600

Wskaźniki i obsługa.

CEMOS AUTO THRESHING i CEMOS AUTO CLEANING można w każdym momencie obsługiwać i obserwować przez terminal CEBIS maszyny albo przez terminal CEBIS MOBILE. Na terminalu CEBIS MOBILE operator może zobaczyć wszystkie zespoły i ich ustawienie. Przez terminal CEBIS maszyny można dokonywać jedynie obsługi, bez podglądu zespołów. CEMOS AUTO THRESHING jest dostępny tylko w połączeniu z nowym CEBIS MOBILE.

Prościej się nie da.

Cztery suwaki do regulacji pozwalają operatorowi na osiągnięcie założonych wyników w najkrótszym czasie. Jeśli operator dotknie na wyświetlaczu dodatkowym suwak regulacyjny, otworzy się duże menu dialogowe suwaka. Przez przesuwanie regulatorów można poprawić jakość ziarna, wymłacanie, czystość ziarna lub jakość słomy. Przesuwanie regulatorów w prawą stronę podnosi przepustowość.

LEXION 600

Więcej dialogu. CEMOS DIALOG.

Zyskuje operator i wyniki pracy.

CEMOS DIALOG jest niezawodnym partnerem operatora. Motywuje go do optymalizacji ustawień maszyny zależnie od istniejącej sytuacji, dodaje mu pewności i w efekcie ciągłego uczenia się powiększa jego wiedzę.

Bezpłatna aplikacja CEMOS Advisor App jest dostępna dla wszystkich kombajnów z serii LEXION, TUCANO i AVERO. Oferuje ona pomoc w ustawieniach kombajnu. Zintegrowano w niej także funkcję wyliczania strat ziarna, umożliwiającą kontrolę skuteczności działania.

LEXION 600

Zasada działania: dialog.

CEMOS DIALOG prowadzi kierowcę za pomocą okna dialogowego w celu dokonania optymalnych ustawień. Optymalizacja odbywa się w trzech etapach:

  1. Operator żąda propozycji nastaw (np. zmniejszenia strat)
  2. CEMOS DIALOG składa logiczną propozycję nastaw
  3. Operator akceptuje propozycję ustawienia lub ją odrzuca

Kroki 2 i 3 powtarzają się do momentu, aż operator będzie zadowolony z rezultatu lub CEMOS DIALOG przestanie generować kolejne sugestie. Regulacja maszyny odbywa się – w miarę możliwości – za pośrednictwem CEMOS DIALOG (np. regulacja liczby obrotów dmuchawy), jednak zawsze wymaga potwierdzenia operatora.

Automatyczna regulacja nie odbywa się bez potwierdzenia operatora. W niemal każdym oknie dialogowym CEMOS DIALOG dostępna jest kompleksowa funkcja pomocy. Jeżeli maszyna wymaga nastawy ręcznej, CEMOS DIALOG prezentuje operatorowi na ekranie proces wprowadzania nastaw.

Sugestie nastaw mechanicznych.

CEMOS DIALOG uwzględnia cały przepływ materiału. Operator może również zażądać sugestii dla ustawień komponentów mechanicznych. Jeśli np. wystąpi problem z przepływem materiału w przyrządzie żniwnym, w CEMOS DIALOG dostępne są odpowiednie komunikaty tekstowe i grafiki prezentujące sposób jego rozwiązania.

LEXION 600

Więcej ziarna w zbiorniku.

LEXION 670 TERRA TRAC ze zbiornikiem ziarna o pojemności do 12 000 l.

Gdy młocarnia, wytrząsacze i układ czyszczenia wykonają swoją pracę, ziarno dostaje się do automatycznie rozkładanego zbiornika. Z pojemnością powiększoną do 12 000 litrów LEXION udowadnia swoją prawdziwą wielkość uzupełnioną wieloma innymi zaletami.

Zbiornik ziarna. Zawsze można wybrać.

W serii LEXION pojemność zbiornika ziarna można wybrać stosownie do potrzeb.

Z maksymalną wydajnością rozładunku 130 litrów na sekundę opróżnienie zbiornika ziarna zajmuje niecałe dwie minuty. Rury rozładowcze o różnej długości zawsze oferują prawidłowe rozwiązanie dla różnych szerokości przyrządów żniwnych.

ModelRozładunek (l/s)Poj. zbiornika (l)
LEXION 670130/11012 000/11 000
LEXION 670 MONTANA11010000
LEXION 660130/11011 000/10 000
LEXION 65011010 000/9000
LEXION 630110/809000
LEXION 630 MONTANA110/809000
LEXION 620110/809000/8000

  • Z PROFI CAM widać wszystko.
    LEXION 600

    Wszystkie modele LEXION można wyposażyć w umieszczoną na końcu rury rozładowczej kamerę PROFI CAM. Pozycjonowanie kamery pozwala na wygodny nadzór trzech czynności na kolorowym monitorze znajdującym się w kabinie:

    • Rura rozładowcza rozłożona: przeładunek
    • Rura rozładowcza złożona: rozdział sieczki
    • Rura rozładowcza złożona: obszar za maszyną do cofania lub jazdy po drogach
  • Komfortowa kontrola ziarna.

    Duże okno w tylnej ścianie kabiny zapewnia wygodną kontrolę wzrokową zbieranego plonu. W przypadku pracy w ciemności wnętrze zbiornika ziarna jest oświetlone. Otwór kontrolny umożliwia stały dostęp do zbieranego plonu w celu ręcznego pobierania próbek. Kubek na próbkę, doskonale wpasowany w otwór kontrolny i w nim przechowywany, służy również jako naczynie do kalibracji masy hektolitra.

  • Tylna kamera CEBIS.
    LEXION 600

    Tylna kamera, zamontowana na kołpaku wyrzutu słomy przekazuje obraz bezpośrednio na ekran CEBIS. W kabinie nie jest potrzebny dodatkowy ekran.

    Wyświetlanie obrazu w CEBIS następuje automatycznie, gdy wielofunkcyjny uchwyt wzgl. CMOTION prowadzi LEXION do tyłu. Alternatywnie można wywołać obraz kamery przyciskiem DIRECT ACCESS.

Większa przejrzystość. GRAIN QUALITY CAMERA.

Decydujący czujnik.

GRAIN QUALITY CAMERA jest najważniejszym z czujników do automatycznego ustawiania młocarni i czyszczenia. Kamera ta przesyła obraz zbieranego materiału w czasie rzeczywistym z głowicy przenośnika. Rozpoznawane są części inne niż ziarno (NKB) oraz połamane ziarno, a także ustalany jest ich udział. Tego rodzaju wykrywanie jest o wiele dokładniejsze niż optyczna ocena operatora, ponieważ zbierany materiał segreguje się częściowo w zbiorniku ziarna. Optyczna ocena udziału NKB i połamanego ziarna jest więc trudna dla operatora.

Wskazania i obsługa w CEBIS.

Prezentacja jakości ziarna w CEBIS może odbywać się w obrazie na żywo, ocenianym przez operatora na wideo. Równocześnie na prawej krawędzi ekranu pokazywany jest udział połamanego ziarna i NKB w dwóch kolumnach. Jeśli jakość zbieranego materiału się zmieni, operator może zareagować natychmiast. Udział połamanych ziaren oraz NKB można pokazać także w „typowym obrazie CEBIS”, gdzie widoczne są one obok wskazań zgonin do ponownego omłotu.

Wskazania i obsługa w CEBIS MOBILE.

Jeśli maszyna jest dodatkowo wyposażona w terminal CEBIS MOBILE, obraz z GRAIN QUALITY CAMERA może być wyświetlany bez przerwy. Wtedy nie można go już wyświetlać w CEBIS w maszynie. Po naciśnięciu obrazu z kamery otwiera się okno dialogowe z dużym obrazem na żywo z kamery, obie kolumny z udziałem połamanego ziarna oraz NKB, a ponadto także opcje ustawień czułości.

Współpraca.

Ocena za pomocą GRAIN QUALITY CAMERA to ważna zmienna kontrolowana dla funkcji CEMOS AUTOMATIC: AUTO THRESHING, AUTO CLEANING i AUTO SEPARATION. Funkcja AUTO THRESHING powiązana jest z GRAIN QUALITY CAMERA, zaś AUTO CLEANING i AUTO SEPARATION mogą pracować również bez tego wyposażenia. Czułość kamery wpływa na zachowanie funkcji regulacyjnych CEMOS AUTOMATIC i w ten sposób może zostać dostosowana na potrzeby pożądanych rezultatów.

LEXION 600

Jeszcze lepsze. Zarządzanie słomą.

Efektywne i precyzyjne.

Nowe siekacze słomy, nowy rozdzielacz promieniowy z napędem mechanicznym oraz automatyczne dopasowanie kierunku rozrzutu tworzą elementy wydajnego i przemyślanego zarządzania słomą w LEXION.

LEXION 600

Większa wydajność. Większy komfort. Siekacz słomy.

Większa przepustowość.

Czasem wystarczy zrobić niektóre rzeczy większymi. Przez powiększenie średnicy siekacza słomy wyraźnie poprawił się odbiór i prowadzenie materiału. Wydłużenie dna siekacza słomy sprawiło, że sieczka jest dłużej prowadzona i znacznie mocniej przyspieszana. Bardzo wyraźny wzrost odległości i jakości rozrzutu widać przede wszystkim w rozdzielaczach ze standardowymi blachami rozrzutu.

Zarządzanie słomą CLAAS. SPECIAL CUT.

Słoma spada z klawiszy wytrząsacza bezpośrednio do siekacza, którego intensywność działania można dostosować do panujących warunków. 88 ciasno ustawionych, obustronnie ostrzonych noży, ostrze poprzeczne i grzebień noży przeciwległych to gwarancja krótkiej sieczki. Aby zoptymalizować rozdrabnianie słomy i jej rozdział, LEXION dysponuje dodatkowo uchylnym elementem ciernym. Po wszystkim sieczka trafia do rozdzielacza promieniowego.

  • Komfortowa optymalizacja jakości rozdrabniania.

    W przypadku siekaczy słomy można hydraulicznie przestawiać uchylny element cierny, a także noże przeciwstawne. W ten sposób, podczas pracy poprzez CEBIS można dopasować jakość rozdrabniania i elastycznie reagować na warunki w polu. Dostępna jest także mechaniczna, beznarzędziowa regulacja dwoma dźwigniami.

  • Przestawienie z kabiny na odkładanie pokosu.

    Wychodzenie z kabiny to już przeszłość, przynajmniej wtedy, gdy należy przestawić siekacz słomy na odkładanie pokosu. Można to wygodnie zrobić z kabiny przez CEBIS. Jeśli tylko część słomy ma być posiekana, operator jest w stanie przestawić maszynę w kilka sekund.

LEXION 600

Większa efektywność. Większa precyzja. Rozdzielacz promieniowy.

Mechanicznie napędzany rozdzielacz promieniowy.

Perfekcyjny rozdział słomy z najwyższą jakością gwarantuje napędzany mechanicznie rozdzielacz promieniowy. Oba obracające się w przeciwnych kierunkach rotory wyrzutowe są napędzane pasem ze stałą liczbą obrotów. Taka koncepcja napędu zapewnia zachowanie wysokiej jakości rozdzielania.

Mechanicznie napędzany rozdzielacz promieniowy.

Perfekcyjny rozdział słomy z najwyższą jakością gwarantuje napędzany mechanicznie rozdzielacz promieniowy. Oba obracające się w przeciwnych kierunkach rotory wyrzutowe są napędzane pasem ze stałą liczbą obrotów. Taka koncepcja napędu zapewnia zachowanie wysokiej jakości rozdzielania.

Dokładny rozdział sieczki i plew.

Sieczka oraz plewy z czyszczenia są bezpośrednio odbierane przez rozdzielacz promieniowy, a ich ruch jest przyspieszany. Taka koncepcja wspólnie z napędem mechanicznym ma niewielkie zapotrzebowanie siły i wymaga mniejszego zużycia paliwa.

  • Charakterystyka pola rozdziału.

    Każdy wirnik wyrzutowy ma dwie ruchome blachy rozrzutu. Szerokość rozrzutu można zmieniać tu wspólnie lub oddzielnie dla każdego z wirników. Umożliwia to dopasowanie do wszystkich możliwych warunków. LEXION oferuje efektywny rozdział słomy przy minimalnym nakładzie siły – również w tak niekorzystnych warunkach jak bardzo duże ilości słomy, różne wilgotności, silny, boczny wiatr lub zbocza.

  • Rozdzielacz promieniowy podczas siekania.

    Siekacz słomy przekazuje materiał bezpośrednio do rozdzielacza promieniowego. Rozdzielacz promieniowy dba o dodatkowe przyspieszenie materiału i rozdzielenie go na całej szerokości roboczej.

  • Rozdzielacz promieniowy przy odkładaniu pokosu.

    W celu odkładania pokosów rozdzielacz promieniowy jest obracany w dół, a jego napęd jest w 100% odłączany. Rozdzielacz promieniowy jest wtedy nieruchomy, nie wymaga żadnej siły. Plewy i krótka słoma z sit są rozdzielane przez dmuchawę rozrzutu plew.

  • Kombinacja rozdzielacza promieniowego i dmuchawy wyrzutu plew.

    W celu odkładania pokosów rozdzielacz promieniowy jest obracany w dół, a jego napęd jest w 100% odłączany. Rozdzielacz promieniowy jest wtedy nieruchomy, nie wymaga żadnej siły. Plewy i krótka słoma z sit są rozdzielane przez dmuchawę rozrzutu plew.

Spojrzenie na kolejne żniwa.

Automatyczne dopasowanie kierunku rozrzutu.

Wszystkie modele LEXION z rozdzielaczem promieniowym można wyposażyć w dwa czujniki do automatycznego dopasowania kierunku rozrzutu sieczki. Czujniki znajdują się na prawym i lewym ramieniu oświetlenia maszyny. Ich czułość operator może wygodnie ustawiać przez CEBIS.

Równy rozdział plew.

Krótka słoma i plewy ze skrzyni sitowej dostają się do rozdzielacza plew lub do dmuchawy ich rozrzutu. Rozdzielacz plew jest napędzany hydraulicznie i odbiera z tyłu maszyny wszystko, co wydostaje się za skrzynią sitową. Szerokość rozrzutu ustawiana jest regulatorem przepływu.

Automatyczne wyrównanie bocznego wiatru.

Boczny wiatr wpływa na kierunek rozrzutu sieczki. Wynikiem jest nierówny rozdział sieczki oraz wrzucanie jej na nieskoszony łan, co może niekorzystnie wpływać na przyrząd żniwny. Przeciwdziałanie: czujniki z tyłu maszyny wychwytują intensywność bocznego wiatru i korygują kierunek wyrzutu sieczki. Korzyści: automatyczny, równomierny rozdział sieczki z równoczesnym odciążeniem operatora.

Automatyczne dopasowanie kierunku rozrzutu na zboczach.

Podczas jazdy po zboczach czujniki z tyłu maszyny są zawsze ustawiane pionowo przez siłę przyciągania ziemskiego. Automatyczne dopasowanie kierunku rozrzutu pozwala także na zboczach osiągać równy rozdział sieczki na całą szerokość roboczą. W taki sposób odciąża się operatora przy pracy na zboczach.